貼面熱壓機的性能可以從多個方面來綜合評價，這其中首先是熱壓機的熱壓板的材料的使用，其次是熱壓板加工的精度，最后是熱壓板中介質通道的分布及設計。
熱壓板一般由整塊鋼板經深孔鉆孔壓制而成，主要用于石油加熱和蒸汽加熱。另一種是采用焊管后表面粘貼鋁板成型，主要用于電加熱。這樣處理制造的鋼板可以避免密封不良而發生漏油的現象，且板材的剛度和強度較高，但熱壓板厚度較大;后者通常以薄板的形式出現，由于焊接和加工會產生應力，要求較高的加工精度。
薄熱壓制板很容易控制預熱溫度,但對工件的制造要求高,工件厚度不均將導致按板的變形,影響后續加工的質量;熱壓機板厚,這有利于增加熱容,提高板材的強度和剛度,但會增加板材的形狀大小和更多的鋼鐵消耗量。
在制造過程中,平面度的熱壓板和上、下表面應當充分并行,熱壓板的平面度公差應在0.2 mm左右,并行公差應在0.3左右，誤差不能太大。整個熱壓板的溫差不能超過3℃，如果溫差過大，會使產品含水量超標，容易翹曲，影響產品的強度，外觀和質量。
熱壓板中熱流介質的加熱通道一般不被家具行業的人們所重視。但是正確的電路設計有利于熱流介質的流動，使板表面溫度均勻，以減少熱流介質的泄漏為原則。對于家具業使用的小壓力機熱壓板一般采用單孔雙回路設計，能充分滿足使用要求。
